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金属材料不同锻造工艺的优缺点介绍

时间: 2022-11-18

金属材料不同锻造工艺的优缺点介绍

锻造被定义为金属在其固态下的成形或变形。许多锻造是通过镦粗工艺完成的，在镦粗工艺中，锤子或撞锤水平移动以压在杆或杆的末端，以加宽并改变末端的形状。在达到最终形状之前，零件通常会通过连续的工位。高强度螺栓以这种方式“冷头”。发动机气门也是通过镦锻形成的。

 

 

在落锤锻造中，零件在模具中被锤击成成品零件的形状，这非常类似于铁匠的开放式模锤锻造，在这种情况下，金属靠在铁砧上被锤打成所需的形状。开模锻造和闭模锻造是有区别的。在开模锻造中，金属永远不会完全受模具约束。在闭模或压模中，锻造金属被限制在半模之间。反复锤击模具迫使金属进入模具的形状，模具的两半最终相遇。锤子的能量可以由蒸汽或气动、机械或液压提供。在真正的落锤锻造中，重力单独推动锤子向下，但许多系统使用与重力相结合的动力辅助。锤子提供一系列相对高速、低力的打击以关闭模具。

 

 

在压力锻造中，高压代替高速，模具半部在通常由动力螺杆或液压缸提供的单冲程中闭合。锤锻通常用于生产较小的零件体积，而压锻通常用于大批量生产和自动化。压锻的缓慢应用往往比锤击更好地加工零件内部，并且通常应用于大型高质量零件（例如钛飞机舱壁）。其他专门的锻造方法因这些基本主题而异：例如，轴承座圈和大型齿圈是通过称为滚环锻造的工艺制成的，该工艺可生产无缝圆形零件

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